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                      3. Y43H-16C 铸钢蒸汽减压阀[返回上级]

                        工作原理

                        减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。减压阀出厂?#20445;?#35843;节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时?#27492;呈闭?#36716;动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后。同时由c孔进入膜片?#36335;劍?#24403;阀后压力超过调定压力?#20445;?#25512;动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力?#20445;?#20027;阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡。

                        使用

                        减压阀Y43H-16,备有0.05~0.4MPa,Y43H-25,备有1~1.6MPa,Y43H-40,备有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa调节弹簧,Y43H-64,备有1~3MPa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1~1MPa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装。

                        装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。

                        阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。

                        减压阀在安装使用?#20445;?#24212;把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,?#27492;呈闭?#26041;向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。

                        减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能。

                        安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1000毫米。

                        ?#35805;?#20943;压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

                        减压阀通常有DN50~DN100等多?#27490;?#26684;,阀前、后的工作压力?#30452;?#20026;<1MPa和0.1~0.5MPa,调压?#27573;?#35823;差为±5%~10%。

                        应该看到,水流通过减压阀虽有很大的水头损失,但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况,因此总体上讲仍是节能的。

                        安全率控制

                        蒸汽作为重要的二次能源,在众多工业领域得到广泛应用。蒸汽系统消耗煤占产量的 1/3,已成为能源消耗的重要领域。而蒸汽疏水阀是保证蒸汽能正常运行的一个重要设备,是凝结水回收利用、节约能源的重要自力式控制类阀门。疏水阀的种类很多,大体可以分为浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阁、倒置桶型疏水阀等。

                        蒸汽减压阀

                        安全率,即是在确定蒸汽减压阀容量?#20445;?#33976;汽使用设备?#23548;?#30340;凝结水产生量与所标出容量有误差时也能确保蒸汽减压阀能正常工作而估计的安全系数。这种安全率既不是单?#30475;?#29702;论上加以规定,无法通过计算求得;也不完全来自经验数据。?#35805;闥道矗?#32771;?#21069;?#20840;?#39318;?#22909;的办法是直接询问减压阀生产厂家。如果在选用蒸汽减压阀?#20445;?#20854;选用的安全率?#22351;保?#20351;蒸汽减压阀的容量过大或不足,都会产生极不良的后果。

                             安全率过大
                          1.蒸汽减压阀的容量大会增高成本。
                          2.若为间歇动作的蒸汽减压阀?#20445;?#23481;量过大会使减压阀动作周期加长,凝结水的平均滞留理增加,用汽设备的能力降低。
                          3.对于象浮球式疏水阀那样连续(按比例)动作的蒸汽疏水阀,由于阀瓣开度小,过大的容量会使阀座产生拉毛现象(高速流体通过狭窄的缝隙?#20445;?#23545;接触面产生腐蚀作用,而形成沟槽),使阀座损伤而引起泄漏。
                          4.使蒸汽减压阀的寿命缩短。
                          安全率太小
                          1.不能适应蒸汽使用设备的负荷变化,使运转效率显着降低。
                          2.通过减压阀的凝结水经常达到最高限量,使阀瓣和阀座容易产生腐蚀性损伤。
                          3.使蒸汽减压阀的寿命缩短。

                        注意事项

                        ?#33268;幀⑹直按?#21160;机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

                        双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , ?#33268;?#22312;顶部 )。

                        带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

                        带传动机构的闸阀,按产品使用?#24471;?#20070;的规定安装。

                        如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

                        为了操作和维护方便,该阀?#35805;?#30452;立安装在水平管道上。

                        减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质,必须在减压阀的上游进水口安装过滤器(我们建议过?#21496;?#24230;不低于0.5mm)。

                        为了防止阀后压力超压,应在离阀出口?#31783;?#20110;4M处安装一个减压阀。

                        减压阀在管道中起到一定的止回作用,为了防止水锤的危害,也可安装小的膨胀水箱,防止损坏管道和阀门,过滤器必须安装在减压阀的进水管前,而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后。

                        如果需要将减压阀安装在热水系统?#20445;?#24744;必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以?#38376;?#32960;水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积,又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响,确保减压阀长期正常工作。

                        ?#38469;?#21442;数

                        公称压力

                        (MPa)

                        壳体试验压力

                        (MPa)

                        密封试验压力

                        (MPa)

                        最高进口压力

                        (MPa)

                        出口压力?#27573;?/P>

                        (MPa)

                        压力特性偏差

                        (MPa)△P2P

                        流量特性偏差

                        (MPa)△P2G

                        渗透量

                        2.5

                        3.75

                        2.5

                        2.5

                        0.02-1.6

                        GB12244-1989

                        GB12244-1989

                        GB12245-1989

                        壳体试验?#35805;?#25324;膜片、阀盖。

                        主要零件材料

                        零件名称

                        零件材料

                        阀体、阀盖、底盖

                        WCB

                        阀座、阀瓣

                        2Cr13

                        缸套、活塞

                        铝铁铸铜

                        膜片

                        1Cr18Ni9Ti

                        导阀座、导阀杆

                        2C13

                        主阀弹簧

                        50CrVA

                        导阀主弹簧

                        50CrVA

                        调节弹簧

                        60Si2Mn

                        外形尺寸

                        https://img.alicdn.com/imgextra/i2/382755263/TB2MEuHaNeI.eBjSsplXXX6GFXa_!!382755263.jpg

                        外 形 尺 寸

                        L

                        H

                        H1

                        1.6/2.5MPa

                        L

                        15

                        160

                        180

                        265

                        85

                        20

                        160

                        180

                        265

                        85

                        25

                        180

                        200

                        280

                        95

                        32

                        200

                        220

                        280

                        95

                        40

                        220

                        240

                        290

                        105

                        50

                        250

                        270

                        300

                        130

                        65

                        280

                        300

                        315

                        145

                        80

                        310

                        330

                        330

                        170

                        100

                        350

                        380

                        405

                        200

                        125

                        400

                        450

                        450

                        225

                        150

                        450

                        500

                        485

                        265

                        200

                        500

                        550

                        570

                        290

                        250

                        650

                        640

                        325

                        300

                        800

                        740

                        360

                        350

                        850

                        810

                        395

                        400

                        900

                        950

                        430

                        500

                        950

                        1080

                        500